Моющие головки

Моющие головки вращающиеся для ёмкостей в промышленности

На промышленных предприятиях для мытья габаритных баков и цистерн используется моющая головка для ёмкостей в различных модификациях. Она представляет собой форсунку со специальной насадкой.

Эти приспособления изготавливаются из нержавеющей стали, поэтому устойчивы к коррозии, высоким температурам, агрессивной среде. Для обработки цистерн, баков, резервуаров, котлов применяются статические и ротационные головки. Они имеют шарообразную или овальную форму. По способу крепления бывают под кламп, приварку, шплинт и внутреннюю резьбу.

Моющая головка вращающаяся: особенности кострукции

Особенность ротационной конструкции в том, что головка с прорезями начинает вращаться на подшипнике под давлением поступающей в неё воды. Чем выше давление, тем сильнее струя и тем быстрее скорость вращения спринклера. Данный вид оборудования применяется для мытья резервуаров среднего и большого объёма.

Различные модели рассчитаны на работу с разным давлением. Не следует применять насадки в системах с давлением, превышающим рекомендованное. При слишком быстром вращении образуются капли меньшего размера. В полёте он теряют скорость, слабо ударяются о стенки сосуда, эффективность обработки поверхности снижается.

Принцип работы:

• на форсунку подаётся рабочая жидкость (раствор моющего или дезинфекционного средства);
• под давлением 2-5 бар моющая головка начинает вращаться, распространяя мощную струю обрабатывающей жидкости по внутренней поверхности бака;
• слив использованной жидкости возможен одновременно с обработкой либо после неё;
• затем на форсунку подаётся чистая вода для ополаскивания.

Таким образом рабочий цикл может включать несколько этапов, начиная с первичной очистки и заканчивая финальным ополаскиванием.

Допускается продувка моющих головок сжатым воздухом непродолжительное время.

Моющая головка статическая: особенности

В статической головке вода под давлением поступает через многочисленные отверстия, расположенные по всему шару на 180, 270 или 360°. Разнонаправленные струи покрывают всю обрабатываемую поверхность, полностью смывая грязь. Этот тип используется для резервуаров небольшого размера. Для данного типа моющих головок характерно повышенное потребление воды.

В каких сферах применяется моющая головка для ёмкостей

Механическая система дезинфекции, мытья, ополаскивания и подготовки резервуаров используется в следующих областях промышленности:

• пищевая (кондитерская, консервная, масложировая, хлебопекарная, плодоовощная);
• транспортная;
• химическая;
• фармацевтическая;
• косметическая;
• нефтедобывающая;
• нефтеперерабатывающая;
• винодельческая;
• пивоваренная;
• безалкогольная;
• молочная;
• СИП-мойки.

Применение автоматических комплексов мытья резервуаров обязательно в отраслях, где очистка, дезинфекция, мойка, ополаскивание, специальная подготовка являются частью технологического процесса. В работе можно безопасно использовать агрессивные химические составы, воду с высокой температурой, гуанидные и спиртовые растворы.

Преимущества вращающихся головок

• гарантированная эффективность и высокое качество подготовки ёмкостей к работе;
• исключение механических повреждений на внутренних поверхностях резервуаров;
• безопасность использования благодаря отказу от ручного труда;
• экономия воды, дезинфицирующих и моющих средств: они расходуются строго дозированно;
• экономия рабочего времени: на автоматическую обработку внутренней поверхности резервуара уходит несколько минут;
• бесперебойная работа в производствах с непрерывным циклом;
• снижение расходов на очистку воды;
• гарантия экологичности и безопасности выпускаемой продукции;
• удобство и простота эксплуатации;
• возможность установки в любом положении;
• возможность быстрой замены на другую модификацию;
• совместимость с разными системы мытья, дезинфекции и подготовки.

Моющая головка вращающаяся – это оптимальное решение для крупных предприятий и мелкого бизнеса в вопросах санитарного состояния рабочих ёмкостей.

Каких модификаций бывают моющие головки вращающиеся для емкостей

Головки различаются по следующим параметрам:

• рабочее давление (бар);
• радиус действия (м);
• зона покрытия (градус);
• тип соединения;
• диаметр соединения;
• материал (марка стали или пластика);
• максимальная рабочая температура;
• диаметр шара (мм);
• высота изделия (мм).

Правила эксплуатации моечных головок

Головка является более сложным устройством, чем обыкновенная форсунка, поэтому на моющую головку цена выше. Хотя само изделие окупает себя с лихвой, его экономическую выгоду можно увеличить путём правильной эксплуатации и обслуживания.  Поэтому:

1. Правильно выбирайте оборудование в соответствии с условиями его предстоящей эксплуатации: учитывайте температуру, химический состав, давление рабочей жидкости, размеры обрабатываемых баков.
2. Перед запуском моющих головок читайте инструкцию по эксплуатации. Она обязательно прилагается к изделиям.
3. Не применяйте моющие средства, в составе которых есть абразивные вещества.
4. Перед насадками устанавливайте линейные магистральные фильтры для механической очистки жидкостей. Наличие грязи, накипи, инородных частиц приводит к засорению рабочих отверстий, быстрому износу или заклиниванию вращающихся элементов. Эта же рекомендация касается статических шаров. Для защиты подшипников рекомендуются фильтры с ячейкой не более 0,3 мм.
5. Регулярно выполняйте визуальный осмотр и промывку насадок в растворе для очистки от накипи. В осмотр входит проверка лёгкости вращения подшипника, наличие в прорезях и отверстиях посторонних частиц, блокирующих поступление жидкости или вращение головки. Очистка засоров при помощи металлических спиц или проволоки запрещена. Допускается прочистка отверстий гибким пластиковым проводом.
6. Регулярная чистка от накипи должна проводиться чаще в циклах, где используются высокие температуры. В зависимости от качества воды и состава рабочих жидкостей рекомендуется установить межсервисный интервал. В данном случае нет необходимости разбирать насадку, достаточно замочить её н 24 часа в растворе промышленного средства против накипи. 
7. Не эксплуатируйте моечные головки в системах со слишком высоким рабочим давлением. Это приведёт к ускорению их износа и снижению качества обработки ёмкостей.
8. Исключайте завоздушивание системы. Следующий после него гидроудар может сместить центр форсунки или разрушить её. Чтобы избежать резкого перепада давления, не открывайте кран подачи рабочей жидкости резко. В идеале перед включением системы лучше убедиться в том, что завоздушивание устранено.
9. Если головку заклинило, не пытайтесь её разобрать собственными силами, а уведомьте официального представителя производителя, у которого вы её приобрели. На сломанное изделие гарантийные обязательства не распространяются.
10. В первый год эксплуатации регулярный осмотр рекомендуется производить через каждые 300-500 часов работы. В дальнейшем ревизию можно проводить реже, с учётом опыта обслуживания, качества рабочей жидкости и условий эксплуатации.

 

Широкое применение в пищевой и фармацевтической промышленности получили ротационные и моющие головки (или же “моечные головки”).  Они используются для очистки закрытых ёмкостей различного диаметра. А также обеспечивают высокое качество процесса при сокращении цикла мойки. Моющие головки делятся на стационарные и ротационные (вращающиеся).

Ротационные и моющие головки используются, как для того, чтобы просто ополоснуть ёмкость, так и для того, чтобы справится с отмыванием стойких загрязнений. Например, очистка резервуаров от пивного камня, который, в следствии приводит к образованию вредоносных микроорганизмов. Моющие головки отличаются между собой многими факторами: от цены до самого процесса и способа омывания.

Статические моющие  вошли в обиход уже очень давно и поэтому о них по-настоящему можно сказать, что они проверены временем. Они покрывают всю поверхность танкера моющей жидкостью, очень хорошо и быстро увлажняя её стенки. А из-за своей простоты в конструкции, обладают низкой стоимостью покупки. Ротационные моечные головки известны своей высокой степенью механического воздействия на различные поверхности, а благодаря этому - эффективное удаление загрязнений.

Как происходит процесс мойки ёмкостей головками

Основной принцип работы моющей головки заключается в очень мощном выбросе струи, оказывающем влияние на загрязнения. Особенности использования вращающихся моющих головок заключается в большой площади охвата, а статичных - продолжительность. Благодаря постоянному усовершенствованию моющих головок появилась, так называемая, “интервальная взрывная мойка”, значительно понижающее время затрачиваемого на весь процесс.

Эта самая “взрывная мойка” состоит из нескольких этапов:

1. Нанесение на загрязнения тонкого слоя моющих средств.
2. Небольшая пауза, во время которой моющее средство проникает и начинает действовать.
3. Повторение вышеперечисленных пунктов несколько раз (зависит от загрязнения и ёмкости).
4. Кислотная дезинфекция (кислотными и щелочными растворами)
5. Смывание всего водой.

Для такой мойки подходят и статичные и вращающиеся моющие головки. Однако ротационные головки продуктивнее за счёт охвата поверхности на 360 градусов.

Моющие головки для ёмкостей

Моющие головки используются для абсолютно разных ёмкостей: бутылей, еврокубов, автоцистерн, молоковозов и др. И для каждой ёмкости надо подобрать определённую моющую головку. Наши специалисты подскажут вам, какие именно моющие головки стоит взять для вашей ёмкости. Также, вас, безусловно, обрадуют цена и качество приобретённых у нас продуктов.

В каталоге B4S вы найдёте удобные решения для организации мойки закрытых ёмкостей различного диаметра. Долговечные качественные модели позволяют эффективно очищать как небольшие ёмкости на конвейере, так и крупные танки, задействованные в производственном процессе.