Спиральные форсунки для распыления воды по доступной цене

Охлаждение, увлажнение, пожаротушение и многие другие функции выполняет спиральная форсунка для воды «поросячий хвостик». Давайте разберёмся, чем она примечательна и в чём её польза, как она работает и где применяется?

Как устроена спиральная форсунка для воды

Эта форсунка имеет простой цилиндрический корпус без узкого сопла, благодаря чему является незасоряемой. Разбрызгивание жидкости осуществляется за счёт спиралевидной головки. Дробясь на мелкие капли, вода выходит наружу через щели между витками в форме несколько перекрывающих друг друга полых конусов. Изменения давления воды внутри форсунки на входе и на выходе не происходит.

Преимуществами этого вида форсунок являются:

• Незасоряемость: через широкое выходное отверстие без задержки рзбрызгивается рабочая жидкость любой степени вязкости, в том числе суспензия и вода низкого качества с механическими включениями. Можно обойтись без установки фильтров глубокой очистки.
• Широкоугольный факел распыла.
• Стабильный угол распыла, независимо от вариативности давления в системе.
• Разные модели формируют полный и полый конус.
• Высокая надёжность благодаря тому, что корпус выточен из цельного материала.
• Угол распыления от 60° до 170°.

Недостатки:

• Основным недостатком спиральных форсунок является неоднородное покрытие. Широкий спиральный элемент разбивает поток воды на более крупные, чем в полноконусных форсунках, капли. Одновременно с этим создаётся «тень» - менее мокрые, чем на соседних участках, круговые полосы.

Где применяется спиральная форсунка для распыления воды

Для систем туманообразования и покрытия спиральные распылители не подходят. Именно из-за неравномерности покрытия. Зато спиральная форсунка для распыления воды удобна и экономически выгодна в таких областях, как:

• Пожаротушение: вода поступает мгновенно, стабильно, без перепадов давления. Это идеальные показатели для систем подавления огня.
• Металлургия, нефтехимическая, химическая промышленность для десульфурации и денитрификации металла и угля разбрызгивают кислые растворы в камерах, печах, тоннелях, на колошниках.
• На участках мокрого пыле-газоулавливания в скрубберах, градирнях, на участках очистки выхлопных газов.
• В бетоносмесителях для смачивания сухого сырья, смывания бетонной смеси с лопастей смесителя и стенок торцевой брони.
• На участках пескоструйной обработки металлических, каменных, бетонных поверхностей.
• В электронике, электротехнике, фармацевтике, текстильной, бумажной, продовольственной и прочих видах промышленности.

Спиральные форсунки в скрубберах

Спиральные форсунки полого конуса активно применяются в скрубберах для охлаждения и очистки газов от крупной пыли. Грязный газ поступает в нижнюю часть цилиндрического корпуса. Аэродинамическая сила закручивает его в спираль и поднимает к комплексу спиральных форсунок для воды. Захватившие пыль крупные капли падают на дно установки в виде шлама, который отводится в водоочистную систему. Очищенный газ удаляется через верхний воздуховод. Его чистота составляет 90–99,9%.

Из каких материалов изготавливаются спиральные форсунки

В целом форсунки изготавливаются из почти 300 видов материалов. От них зависит назначение разбрызгивателя, срок службы, стоимость, производственные расходы, экономическая выгода.

• Пластик ПВХ. Самые дешёвые изделия для самых простых условий эксплуатации: чистая холодная вода с низким давлением в экологичной среде. Если в рабочей жидкости нет абразивных частиц, спиральная форсунка для воды не выходит из строя из-за коррозии или эрозии, служит очень долго и безотказно.
• Металлы традиционные: высоколегированная нержавеющая сталь, латунь, прочие цветные металлы. Эти изделия работают в агрессивных условиях: высокое давление, высокая температура, токсичная среда, химические водные растворы, рабочая жидкость с механическими включениями. Металлы устойчивы к износу, эрозии, колебаниям температуры и давления, прочим воздействиям. Их цена полностью оправдывается длительным сроком службы без необходимости частого сервисного обслуживания.
• Специальные никелевые и кобальтовые сплавы: Alloy, Hastelloy, Stellite. Эти материалы имеют повышенную коррозионную стойкость.
• Твердосплавные материалы: карбиды титана, вольфрама, хрома с прочими добавками. Эти сплавы чрезвычайно устойчивы к износу и работают при очень высоких давлениях.
• Пластики твёрдые. Это так называемый тефлон, а также полиамид, полиацеталь, полипропилен, ПВДФ. Форсунки из фторопласта обладают повышенной химической, коррозионной, температурной стойкостью. Поверхности спирали сохраняют гладкость и высокий коэффициент скольжения.
• Керамика. Материал очень устойчивый к повышенным температурам и химическим средам. По сравнению с нержавеющей сталью керамика служит приблизительно в 20 раз дольше, а в сравнении с латунью – в 100-200 раз.

В целом сроки службы форсунок зависят от множественных факторов эксплуатации. Поэтому единой системы классификации создать невозможно. Покупая спиральные форсунки для воды вы должны сами проанализировать технологические требования к качеству разбрызгивания, время работы, условия эксплуатации, прочие факторы. После этого можно определиться с выбором материала форсунок. При необходимости, производителю можно заказать изготовление спиральных форсунок из специальных сплавов.